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1.智能馬桶 ( 分體 ) 高壓成形工作站是集水電氣液壓為一體的全自動(dòng)高壓成形設(shè)備。采用先進(jìn)的模內(nèi)粘接工藝,成形效率高,24 分鐘 / 循環(huán),生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化。 2.設(shè)備核心部件全部采用國(guó)際一線(xiàn)品牌:德國(guó)西門(mén)子的PLC,應(yīng)用日本 SMC 氣動(dòng)元件,低壓電氣元件均采用歐姆龍、倍加福、施耐德、和泉等 , 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)力士樂(lè)閥組、恒立 Inline 閥組、德國(guó)易福門(mén)的傳感器、美國(guó)派克密封圈等。 3.坯體外形規(guī)整度好,坯體含水率低,強(qiáng)度高,成形合格率達(dá) 95% 以上,節(jié)省干燥能源。 4.裝備外型美觀(guān),漆面色系搭配趕超國(guó)際大品牌,為提高設(shè)備耐腐蝕性,用船用氟碳漆涂裝,在高溫高濕工況環(huán)境中不易脫落。
1.分體座便器高壓成形機(jī)是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設(shè)備。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制和人性化的人機(jī)界面,簡(jiǎn)單操作,每 25-30 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率低,減少了坯體干燥的能耗,提高了陶瓷的附加值,是未來(lái)衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢(shì)。 ???????3.極大提高了工作效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了占地面積,規(guī)整度好,坯體合格率達(dá)95%以上。
1.柜盆高壓成形機(jī)是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設(shè)備。采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制和人性化的人機(jī)界面,簡(jiǎn)單操作,每 20-30 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率低,減少了坯體干燥的能耗,提高了陶瓷的附加值,是未來(lái)衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢(shì)。 3.極大提高了工作效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了占地面積,規(guī)整度好,坯體合格率達(dá) 95%以上。
1.該柜盆高壓成形機(jī)采用模具合型自鎖緊形式。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便靈活。單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),每套模具配備獨(dú)立的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、泥漿加壓系統(tǒng)和工藝控制系可單獨(dú)設(shè)定注漿工藝參數(shù),滿(mǎn)足不同型號(hào)產(chǎn)品混載生產(chǎn)。 2.各模具單元可 90°旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)垂直注漿、水平自動(dòng)脫坯。液壓系統(tǒng)采用德國(guó)哈威緊湊型工作站,實(shí)現(xiàn)低能耗運(yùn)轉(zhuǎn),注漿周期 20-25 分鐘 / 回。 3.該柜盆高壓成形機(jī)電氣控制系統(tǒng)以西門(mén)子 1500 系列 PLC 為核心,搭配西門(mén)子觸摸屏人機(jī)界面模式,采用集成模塊和分布式 I / O 構(gòu)建設(shè)備網(wǎng)絡(luò),基于 Profinet 總線(xiàn)協(xié)議,實(shí)現(xiàn)設(shè)備與主控單元之間的數(shù)字通信,從而達(dá)到自動(dòng)注漿、自動(dòng)成形、自動(dòng)翻轉(zhuǎn),自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。