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1.智能馬桶 ( 分體 ) 高壓成形工作站是集水電氣液壓為一體的全自動高壓成形設備。采用先進的模內(nèi)粘接工藝，成形效率高，24 分鐘 / 循環(huán)，生產(chǎn)過程全自動化。 2.設備核心部件全部采用國際一線品牌：德國西門子的PLC，應用日本 SMC 氣動元件，低壓電氣元件均采用歐姆龍、倍加福、施耐德、和泉等 , 液壓系統(tǒng)采用德國力士樂閥組、恒立 Inline 閥組、德國易福門的傳感器、美國派克密封圈等。 3.坯體外形規(guī)整度好，坯體含水率低，強度高，成形合格率達 95% 以上，節(jié)省干燥能源。 4.裝備外型美觀，漆面色系搭配趕超國際大品牌，為提高設備耐腐蝕性，用船用氟碳漆涂裝，在高溫高濕工況環(huán)境中不易脫落。
1.分體座便器高壓成形機是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設備。采用先進的自動化控制和人性化的人機界面，簡單操作，每 25-30 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率低，減少了坯體干燥的能耗，提高了陶瓷的附加值，是未來衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢。 ???????3.極大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了占地面積，規(guī)整度好，坯體合格率達95％以上。
1.柜盆高壓成形機是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設備。采用先進的自動化控制和人性化的人機界面，簡單操作，每 20-30 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率低，減少了坯體干燥的能耗，提高了陶瓷的附加值，是未來衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢。 3.極大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了占地面積，規(guī)整度好，坯體合格率達 95％以上。
1.該柜盆高壓成形機采用模具合型自鎖緊形式。設備結(jié)構簡便靈活。單元結(jié)構設計，每套模具配備獨立的翻轉(zhuǎn)機構、泥漿加壓系統(tǒng)和工藝控制系可單獨設定注漿工藝參數(shù)，滿足不同型號產(chǎn)品混載生產(chǎn)。 2.各模具單元可 90°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)垂直注漿、水平自動脫坯。液壓系統(tǒng)采用德國哈威緊湊型工作站，實現(xiàn)低能耗運轉(zhuǎn)，注漿周期 20-25 分鐘 / 回。 3.該柜盆高壓成形機電氣控制系統(tǒng)以西門子 1500 系列 PLC 為核心，搭配西門子觸摸屏人機界面模式，采用集成模塊和分布式 I / O 構建設備網(wǎng)絡，基于 Profinet 總線協(xié)議，實現(xiàn)設備與主控單元之間的數(shù)字通信，從而達到自動注漿、自動成形、自動翻轉(zhuǎn)，自動化生產(chǎn)的目的。
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