成型設(shè)備
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1.智能馬桶 ( 分體 ) 高壓成形工作站是集水電氣液壓為一體的全自動高壓成形設(shè)備。采用先進(jìn)的模內(nèi)粘接工藝，成形效率高，24 分鐘 / 循環(huán)，生產(chǎn)過程全自動化。 2.設(shè)備核心部件全部采用國際一線品牌：德國西門子的PLC，應(yīng)用日本 SMC 氣動元件，低壓電氣元件均采用歐姆龍、倍加福、施耐德、和泉等 , 液壓系統(tǒng)采用德國力士樂閥組、恒立 Inline 閥組、德國易福門的傳感器、美國派克密封圈等。 3.坯體外形規(guī)整度好，坯體含水率低，強(qiáng)度高，成形合格率達(dá) 95% 以上，節(jié)省干燥能源。 4.裝備外型美觀，漆面色系搭配趕超國際大品牌，為提高設(shè)備耐腐蝕性，用船用氟碳漆涂裝，在高溫高濕工況環(huán)境中不易脫落。
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1.分體座便器高壓成形機(jī)是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設(shè)備。采用先進(jìn)的自動化控制和人性化的人機(jī)界面，簡單操作，每 25-30 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率低，減少了坯體干燥的能耗，提高了陶瓷的附加值，是未來衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢。 ???????3.極大提高了工作效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了占地面積，規(guī)整度好，坯體合格率達(dá)95％以上。
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1.水箱高壓成形機(jī)是我司自行研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷高壓成形設(shè)備，采用先進(jìn)的自動化控制和人性化的人機(jī)界面 , 操作簡單，每 10-18 分鐘注漿一次。 2.坯體含水率降低，減少了坯體干燥的能耗，提高了陶瓷的附加值，是未來衛(wèi)生陶瓷成形的發(fā)展趨勢。 3.極大的提高了工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省 了占地面積，規(guī)整度好，坯體合格率達(dá)95% 以上。
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本機(jī)主要用于分體座便器的產(chǎn)品的注漿成形， 采用模型上蓋液壓提升的方式，配合全自動 翻坯設(shè)備，極大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度， 可實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)能 42 件 / 天的生產(chǎn)效率。
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